2025 онд хавхлагын их бие үйлдвэрлэх үйл явцын бэрхшээлүүд болон инженерчлэлийн дасан зохицох бэрхшээлүүд
Одоогийн үйлдвэрлэлийн системд аюулгүй байдал, урт хугацааны үйл ажиллагааны тогтвортой байдлын шаардлагыг сайжруулж байгаа бөгөөд хавхлагын бие нь гол даралтын бүрэлдэхүүн хэсэг болох бөгөөд түүний дизайны оновчтой байдал, үйлдвэрлэлийн процессын хяналт нь машины гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. 2025 онд бид хэд хэдэн ердийн техникийн бэрхшээлтэй хэд хэдэн захиалгат захиалгыг нэгтгэн дүгнэж, салбартаа анхаарал хандуулах ёстой.
Эхнийх нь зузаан ханатай нүүрстөрөгчийн ган хавхлагын их биеийн дотоод стрессийн хяналтын асуудал юм. Уламжлалт сэтгэлгээнд барзгар боловсруулалт болон дулааны боловсруулалтыг ихэвчлэн тусад нь зохион байгуулдаг боловч өндөр даралтын хэрэглээнд дараагийн өнгөлгөөний үе шатанд деформацийн эрсдэлийг бууруулахын тулд барзгар боловсруулалтын дараа ийм эд ангиудыг хөгшрүүлэх эсвэл хэсэгчлэн хатаах шаардлагатай болдог. Бид 16 инчийн WCB хавхлагын их биеийн багцыг боловсруулсан бөгөөд үйлчлүүлэгч дулааны хөгшрөлт шаардаагүй бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний үзлэгийн үр дүнд сувгийн коаксиалын хазайлт 0.4 мм хүртэл, эцсийн боловсруулалт 7 хүртэл хоног шаардсан болохыг тогтоожээ.
Хоёрдугаарт, улам олон хэрэглэгчид хавхлагын их биеийг хөдөлгүүрийн угсралтын гадаргуу, мэдрэгчийн утасны үүр гэх мэт автоматжуулалтын интерфэйсүүдэд зориулах шаардлагатай гэж үзэж байна. Энэ нь хавхлагын бүх биед эрт үе шатны оролцоог шаарддаг. Энэ нь бүхэл бүтэн машины дизайнд эрт үе шатны оролцоог шаарддаг бөгөөд эс тэгвээс хожуу өрөмдлөг эсвэл гагнуур нь ажлын ачааллыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй бүрхүүлийг гэмтээх эсвэл стрессийн тархалтыг өөрчлөх боломжтой бөгөөд энэ нь далд аюул учруулж болзошгүй юм.
Материалын сонголтын хувьд хүхэр агуулсан эсвэл хлорид агуулсан орчинд CF8M зэрэг уламжлалт зэвэрдэггүй ган нь урт мөчлөгийн ажиллагааны шаардлагыг хангахаа больсон. Бид саяхан гадаадын зарим төслүүдэд CD4MCu эсвэл 2507 давхар ган ашиглахыг оролдож эхэлсэн бөгөөд энэ төрлийн материал нь зэврэлтэнд тэсвэртэй боловч цутгах болон гагнах процесс нь илүү өндөр босго тавьдаг, ялангуяа дулааны хагарал үүсэх хандлагатай байдаг бөгөөд давхаргын холболтын бат бөх чанарт нэмэлт анхаарал хандуулах шаардлагатай байдаг.
Эцэст нь, туршилт болон чанарын ул мөр тогтоох чадварын хувьд бид гурван координатын хэмжээст үзлэг, соронзон бөөмийн согог илрүүлэлт, даралтын туршилт, материалын ул мөр тогтоох чадварыг стандарт хүргэлт болгон ашигласан нь хэрэглэгчийн итгэлийг нэмэгдүүлээд зогсохгүй дараагийн үйл ажиллагаа, засвар үйлчилгээний үе шатанд алдааг мөрдөх ажлыг хөнгөвчилдөг.
Хэдийгээр хавхлагын их бие нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг боловч аажмаар "хаях" байрлалаас "системчилсэн инженерчлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд" рүү шилжиж байна. Зураг төслийн үе шатанд инженерүүдийн оролцооны гүн нь бүтээгдэхүүн өрсөлдөх чадвартай, найдвартай эсэхийг тодорхойлно.